东营热转印膜热转移柯式烫画价格合理 鸿彩烫画一条龙服务

压力在转移过程中发挥压强作用，通过机械部件的杠杆作用产生叠加力，便于转移膜与承印物融合;温度在转移过程中主要起到溶解、融化的作用;时间就是转移过程中保证粘合剂溶解、融合、固化的周期作用。实际操作中，要以遇到的情况为基础，进行热转移。

近几年，我们公司成功地把烫金与胶印完整的结合在一起，为客户创造品牌的同时也提高了我们自身的市场竞争力（目前已经有多种产品使用该项技术），同时也带动了相关工艺技术的发展。

在烫金的图案上印刷是比较复杂的一门新兴的工艺技术，它主要是通过复杂的工艺技术，来表现产品的性和起到很好的防伪作用。但是，如果工艺设计不当，各工序之间出现脱节现象，配合不好，就会出现套准波动、印刷反拉、压力不均等问题，将严重影响产品质量，从而影响产品的市场形象。

哑面烫画:属于是冷撕烫画工艺，恒升烫画公司采用的进口冷撕离型材料研发的一种新的烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亚光效果，色彩柔和自然，典雅。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印。

亮面烫画是彩成烫画工艺的一种，属于是冷撕烫画工艺，图案边缘光滑，具有印刷复膜的亮光效果，结膜厚实，华丽。冷撕技术，适合印花厂，服装厂大批量烫印，应用比较广泛，主要用于书包，童装等各种箱包，服饰上面。

服装烫画前景

柯式烫画

　　泳装烫画纸 ：具有高弹性和耐水性，适用于具有高弹性面料上（泳装、健美服装、防水尼龙等）。 　　热升华转印烫画纸 ：胶印印刷,照片效果（人物 风景画等），适用于浅色非棉料面料上,手感与烫印前等同,效果非常精美。 　

　　烫金烫银：表面闪亮，华丽，具有非常好的视觉效果，主要应用于女装、童装、背包等上面。

　　烫金

　　洗水唛烫画 （烫唛）：替代传统织唛衣标，无织唛刺激皮肤的缺点，手感舒适，色彩更丰富，线条更精细， 　　效果更多变化，使用更加方便。目前大多数服装品牌开始采用水洗唛烫印，尤其在童装、内衣、运动服装上广泛使用，从此即可解决传统织唛对皮肤的刺激。 　

　　金（银）葱烫画：具有金属感，有华丽的视觉是女装或劲装图案的佳选择。 　

　　发泡烫画纸：具有明显的凹凸立体感，表面光滑，产品被广泛使用在儿童服装、动动服装等方面，是出口产品及产品佳选择。 　

广州鸿彩烫画制品有限公司是各种转印烫画膜、热转印纸、鼠标垫等产品生产加工的公司.拥有完整、科学的质量管理体系。 本公司位于“中国印刷城”——广州。一直致力于热转印烫画、热升华研发生产和销售.引进国外技术并且大胆创新、积极开拓、打破了行业的传统理念。将激光镭射、金属色、电化铝等各类包装上新型的工艺，通过创新的方式，活灵活现的表现在转印物上。实现了热转印行业工艺的突破。 公司生产的各类烫画性热转印是有行业的优异性能 1、优异的环保性能：所有产品采用韩国环保性油墨和环保性溶剂。 2、良好的稳定性：公司有人员检测产品，保证产品出厂的合格率。 3、的耐水洗性：公司采用国际上的胶水及白墨，有高强的耐水洗性和耐磨性。

本公司生产的鸿彩烫画技术可打印高精度人物照片，3D游戏图案等非常复杂，色彩过分精细的图案，可与电脑设计稿做非常接近，热转印所需的电压：220 V功率：1800 W温度范围：0-399℃时间控制：0-999 S (0-60 S)左右，如需定制热转印烫画欢迎致电鸿彩烫画公司！

普通PET属于结晶性聚合物，PET薄膜经过拉伸取向后，会产生较大程度的结晶，如对其进行热封的话，会产生收缩变形，故普通的PET薄膜不具备热封性能。PET薄膜在用做商品包装时，为解决其热封口问题，通常采用将BOPET薄膜与PE薄膜或CPP薄膜进行复合的方法，从而在一定程度上限制了BOPET薄膜的应用。 　　为了解决热封问题，通过对PET树脂的改性，并且采用A/B/C三层结构的模头，现已开发出三层共挤的热封型PET薄膜，这种热封型PET薄膜的由于有一面是可热封层，故可直接进行热封合，使用十分方便。 热封型PET薄膜可广泛应用于各种商品的包装和护卡膜等领域。

选用鸿彩服装辅料，鸿彩烫画致力于为服装行业提供的辅料产品，以多年的生产经验、积累的行业口碑，赢得国内外企业的认同，并与之建立长期的合作关系。主要经营范围：韩国烫画、白墨烫画，洗水唛、硅胶立体标贴生产等，致力于为客户提供精品服务。本公司生产的柯式烫画耐拉伸，复原效果好，耐水洗，善于表现图案的精细和浅色效果，希望了解更多，欢迎来电咨询！　聚酯热收缩薄膜是一种新型热收缩包装材料。由于它具有易于回收、无毒、无味、机械性能好、特别是符合环境保护等特点，在发达国家聚酯(PET)已成为取代聚(PVC)热收缩薄膜的理想替代品。 　　但是，普通聚酯是结晶型高聚物，普通PET薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得更高热收缩率的聚酯薄膜，也必须进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。